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    挤出机常见故障的分析和解决方案

    文章出处:行业资讯 责任编辑:东莞市方春塑胶造粒机械有限公司 发表时间:2022-08-02
      

          挤出机是一种常见的塑料机械设备,在日常操作挤出机的过程中,挤出机难免会出现各种各样的故障,影响塑料机械的正常生产,下面我们就对挤出机故障详细地分析。

     主机电流不稳
     1、生产原因: 
      (1)喂料不均匀。 
      (2)主电机轴承损坏或润滑不良。 
      (3)某段加热器失灵,不加热。 
      (4)螺杆调整垫不对,或相位不对,元件干涉。
     2、处理方法: 
      (1)检查喂料机,排除故障。 
      (2)检修主电机,必要时更换轴承。 
      (3)检查各加热器是否正常工作,必要时更换加热器。 
      (4)检查调整垫,拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
       主电机不能启动
     1、产生原因: 
      (1)开车程序有错。 
      (2)主电机线程有问题,熔断丝
              是否被烧环。 
      (3)与主电机相关的连锁装置起作用
     2、处理方法: 
      (1)检查程序,按正确开车顺序重新开车。(2)检查主电机电路。 
      (3)检查润滑油泵是否启动,检查与主电机相关的连锁装置
              的状态。油泵不开,电机无法打开。 (4)检查紧急按钮是否复位。
      (5)变频器感应电未放完,关闭总电源等待5分钟以后再启动。 
      
     机头出料不畅或堵塞
     1、产生原因: 
      (1)加热器某段不工作,物料塑化不良。 
      (2)操作温度设定偏低,或塑料的分子量分布
              宽,不稳定。 
      (3)可能有不容易熔化的异物。
      2、处理方法: 
      (1)检查加热器,必要时更换。 
      (2)核实各段设定温度,必要时与工艺员协商,
              提高温度设定值 
      (3)清理检查挤压系统及机头。
     主电启动电流过高
      1、产生原因: 
      (1)加热时间不足,扭矩大。 
      (2)某段加热器不工作。
     2、处理方法: 
      (1)开车时应用手盘车,如不轻松,则延长加热时间或
          检查各段加热器是否正常工作。
     主电机发出异常声音
     1、产生原因: 
      (1)主电机轴承损坏。 
      (2)主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
     2、处理方法: 
      (1)更换主电机轴承。 
      (2)检查可控硅整流电路,必要时更换可控硅元件。  
      主电机轴承温升过高
     1、产生原因:   
          (1)轴承润滑不良。 
      (2)轴承磨损严重。
      2、产生原因:
      (1)检查并加润滑剂。检查电机轴承,
           必要时更换。  
     机头压力不稳
     1、产生原因: 
      (1)主电机转速不均匀。 
      (2)喂料电机转速不均匀,喂料量有波动。
      2、处理方法: 
      (1)检查主电机控制系统及轴承。 
      (2)检查喂料系统电机及控制系统。
     润滑油压偏低
     1、产生原因: 
      (1)润滑油系统调压阀压力设定值过低。 
      (2)油泵故障或吸油管堵塞。
     2、处理方法: 
      (1)检查并调整润滑油系统压力调节阀。 
      (2)检查油泵、吸油管。
     自动换网装置速度慢或不灵 
     1、产生原因: 
      (1)气压或油压低。 
      (2)气缸(或液压站)漏气(或漏油) 
      2、处理方法: 
      (1)检查换网装置的动力系统。 
      (2)检查气缸或液压缸的密封情况。
     安全销或安全健被切断
     1、产生原因: 
      (1)挤压系统扭矩过大 
      (2)主电机与输入轴承联接不同心
    以上便是挤出机常见故障的分析和解决方案,虽然内容比较精简,但同样可以参考借鉴!http://www.fc0769.cn 

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